未来5年内，上海将形成南、北、中“3＋1”化工生产基地布局（上海化工区、吴泾化工基地、吴淞化工基地和闵行轮胎加工基地）。华谊集团日前制订并开始实施上海化工一体化发展战略，通过整合资源，应对入世后我国化工领域面临的激烈竞争。据悉，实施化工一体化发展战略，在我国尚无先例。
   
上海化工产业已有近90年历史，但长期以来各企业“鸡犬之声相闻，老死不相往来”，各自搞大而全、小而全的分散生产经营，严重阻碍了上海化工的现代化、规模化、集约化发展。据调查，实施一体化战略后，化工生产经营总供应链管理成本可降低10％以上，准时交货率提高15％，库存下降3％，资金周转天数减少40天―60天。华谊集团提出的一体化理念涵盖四个方面：
   
―――综合利用、资源优化配置一体化。具体为产品一体化、供应一体化和销售一体化。上海化工区虽是一张“白纸”，但在规划和实施时，已将上游、中游、下游企业的产品、供应和销售连成一体。老化工基地吴泾、吴淞，过去各企业各管各，如今开始连起来集约化生产。如在吴泾，焦化公司的氮气、一氧化碳和甲醇正通过管网输往吴泾化工厂，吴泾化工厂的蒸汽输往氯碱公司。以甲醇为例，过去每吨运费20元左右，现仅3元。
   
―――物流一体化。上海化工区物流量高达数千万吨，将由物流专业公司承担。华谊集团在吴泾、吴淞的企业，也将对港口、管网、储槽运输、车队等资源进行重新整合和集中配置。
―――环保、生态一体化。正在建设的上海化工区从一开始就贯彻这个一体化原则，把环保生态建设作为重要内容。老化工基地吴泾、吴淞在改造时，将关闭淘汰污染严重、消耗高的装置，确保新上项目没有污染或很少污染并作处理，环境绿化也将统一安排。
   
―――管理一体化。对吴泾、吴淞等老化工基地实行企业化和市场化运作的管理革新，即按专业性质对管理机构和力量，进行优化配置和重组。
   
未来5年，华谊集团在上海化工区的总投资将超过200亿元，包括与拜耳公司合资在上海化工区建设年产5万吨聚碳酸酯、10万吨双酚A、2万吨聚碳酸酯掺混料项目，与巴斯夫等公司合资建设年产16万吨MDI、13万吨TDI、16万吨苯胺、24万吨硝基苯、24.5万吨硝酸项目；华谊集团所属天原集团还将建设年产30万吨聚氯乙烯、25万吨烧碱项目。在吴泾化工基地，华谊集团将投资数十亿元，建设氟树脂、氟橡胶、氟涂料、聚甲醛、醋酸、醋酐等一批大项目。在吴淞化工基地，华谊集团通过加快产品结构调整，发展引发剂、硝酸及双氧水下游产品、医药和农药中间体等精细化工产品。闵行轮胎加工基地形成年产1000万套子午线轮胎的规模，则由华谊集团与米其林公司合作来实现。随着3＋1产业布局的形成，华谊集团“十五”期间的销售收入将年均增长12％，利税年均增长22％。预计到2005年的销售额可达320亿元，比2000年翻一番。