流水线驶下的每一辆汽车从颜色到内饰各有特色，它们是按照不同定单生产的；冶炼成材的每一卷钢板早已“分门别类”，适合不同企业的生产流程和工艺―――这种“定制时代”的场景或许离我们已不遥远。今年以来，上海工业企业依靠信息化建设，铺开客户信息传送网，打造“柔性生产线”，提升物流系统，向“定制时代”
　　
大步迈进。
　　市场竞争激烈，需求日趋多样，每一个消费者有自己对产品的嗜好，每个企业希望度身定做自己的生产设备和原材料，上海工业企业在扩展市场中，日益感受到不同需求正从成千上万个客户传来，面对着千差万别的客户定单，“大规模、单一化”的生产模式受到越来越大的挑战，“多品种、小批量”的定制生产方式开始走俏。面对加入世贸之后更为激烈的制造业竞争，上海企业积极行动起来，进行管理系统和生产流程的渐进性变革，以满足不同用户的定制化要求。
　　改造生产线，让小批量、多品种产品“共线生产”，是“定制化”的前提。借助ERP、FMS、CIMS等资源计划和生产线控制软件，今年以来上海工业企业对传统的“刚性生产线”进行改造，让其可以根据每个用户的具体需求生产特色产品。宝钢集团五钢公司针对1300多个经常性用户的不同要求，推进生产过程的节点控制，在10多个生产节点上重点管理，协调使用各种原料和工艺，生产出“千差万别”的特种钢材，上半年新产品增加50％以上，又新增客户245户，向特种钢精品基地迈进。
　　“定制时代”，离不开客户信息传送网络和强大的物流支持。宝钢、上汽、电气、广电、上医药等集团今年都纷纷开足马力，全面打造全国信息采集和反馈系统。上汽大众、上海通用把单一的销售店，改造成“销售、维修、配件、信息反馈”为一体的4S店，完善产品客户和潜在用户信息收集渠道，并推行网上订购，为将来的“定制生产”铺设“菜单传送渠道”，今后消费者在买车时可根据个人的爱好开出菜单，生产厂家则为其专门定制“爱驹”。
　　生产模式的变革，更是对企业管理体系和理念的全面提升。从过去的“生产什么就销售什么”逐步走向“按顾客的定单生产”，客户不仅是经营链的终端，更成为起点。上海一些大型企业集团开始按照“定单化”生产的流程，对信息、物料、生产、销售、财务及技术等模块重新组合，以控制产品质量和缩短交货时间为目标，构筑新的经营管理体系，并加大对管理、生产、销售人员的定期培训力度，让“以用户为中心”理念真正深入人心，为步入“定制时代”打造坚实的基石。