今年初以来，福建省加快了矿井安全监控系统的推广普及。据了解，今后福建省煤矿企业申请或延期煤矿安全生产许可证，必须安装好矿井安全综合监控系统，至今年底，福建省所有煤矿企业的矿井将全部安装安全监控系统。目前，省属煤矿已全部安装完毕，并实现联网；乡镇煤矿也已开始安装。

据介绍，传统人工检测采用点检式、抽样式检测，存在诸如漏检、假检、检测数据易受个人因素影响等缺点，而矿井安全监控系统的应用，将使煤矿企业实现传统“检测”向“监测”飞跃，提升煤矿现代化生产管理水平。

　　“检测”转“监测”：只认瓦斯不认人

瓦斯防治是煤矿安全生产的重点和难点。以前，煤矿主要靠瓦检员人工检测瓦斯，很难做到不间断检测。而采用监测系统，可实时监测煤矿全部传感器工作情况及井下设备工作状态，生成针对一个瓦斯传感器数据图形曲线，计算出瓦斯涌出量终端数据，避免人为操作误差，从而为矿井分析瓦斯来源提供科学依据。

而且，通过采集数据自动生成相应专题图并做出超限警报提示，当瓦斯浓度为1.0%时，工作人员可马上把工作面和回风巷内的电气设备进行断电，避免事故发生。可以说，矿井安全监控系统对瓦斯的监测既准确又快捷，基本可以做到“只认瓦斯不认人”，对瓦斯爆炸起到举足轻重的防治作用。

　　远程实时监测：提高应急处置能力

4月29日上午，记者来到福建煤电股份有限公司翠屏山矿井口调度信息中心。

值班人员告诉记者，这种矿井安全综合监控系统包含安全监控、电网监控、水泵控制、通风机监控、瓦斯抽放监控、智能考勤系统等。只要轻点鼠标，矿井各水平、各采区乃至各作业点的瓦斯、风速、温湿度、CO、氧气、烟雾、水位、电流、电压、功率，以及设备开停、风门开关、馈电状态、电网刀闸、上班人数等指标都可以在监视屏上以数字化和图形化模式显示，一目了然。比如查询通风状况，可以在屏幕上清晰地看到一台台动画风扇，转或者不转，并配有语音报警“×××鼓风机已经停止运转”。

福建煤电股份有限公司有关负责人说，从2007年10月开始，该公司先后投入573万元，给所属的13家矿井都安装了安全综合监控系统，并在公司机关组建调度信息中心，使系统与公司联网，形成公司和矿井二级安全生产信息内部管理系统。

　　两年收回成本：安全效益双丰收

安全综合监控系统可对井下水位做实时监测，煤矿可借此科学调整用电时段，充分利用峰谷电价，降低排水电耗，收回系统投资成本，提高企业经济效益。

以苏一煤矿为例。单台功率为280kw的水泵，避开用电高峰，可利用的谷时段时间为每天6小时，峰谷电价差为0.41元/kwh，一年可节约电费25万多元。苏一矿安全监控系统投入约43万元。经测算，该系统运行约21个月后，成本可全部收回。