近日，中关村密云园内的超同步股份有限公司承担的2017年国家智能制造新模式应用项目《智能装备核心功能部件数字化车间》通过市经济信息化局、市财政局联合验收。验收专家组认为，全部考核指标均超额完成任务目标，关键核心技术达到国际先进水平。
　　据了解，2017年，为贯彻落实《中国制造2025》，深入实施智能制造工程，推动制造业智能升级，工业和信息化部与财政部联合开展国家智能制造综合标准化与新模式应用项目。超同步股份有限公司以其智能制造领域的优势，承担了智能装备核心功能部件数字化车间新模式应用项目。
　　该项目总投资1.2亿元，占地面积17834平方米，建筑面积25800平方米。在项目筹备初期，该公司结合自身实际，确立了“以智能制造，制造智能装备”为理念，建立一座集“数字化”“协同化”“智能化”“柔性化”“绿色化”于一体的，用于生产智能伺服系统、电主轴、直驱转台等智能装备核心功能部件的数字化车间。
　　项目以大数据信息交互平台为核心，八大数字化管理模块协同、高效运行，五类核心工业装备与信息化深度融合，实现四大产品线规模化、柔性化的智能制造新模式，最终打造智能装备核心功能部件行业的智能制造新标杆。
　　为确保项目建设顺利进行，该公司组建了由电子、机械、软件、电气自动化等专业技术人员组成的研发团队，开展技术攻关。在项目实施过程中，形成发明专利6项、软件著作权登记9项、企业标准5项，突破4项关键技术与短板装备，解决6项行业技术难点，形成8项创新技术，完成7项创新成果的产品化与市场化转化，为突破国际技术垄断、提高高端制造领域国产化率做出了贡献。
　　超同步股份有限公司总经理、项目负责人庞建军介绍说，通过项目的实施，超同步公司智能装备核心功能部件和五轴高档智能装备性能指标达到国际领先水平，高精密五轴加工中心、高精度电主轴等多个产品可以完全替代进口，填补国内空白。