“绿色宝钢”的构想将在十里钢城一步步变成现实：从一份即将对外公布的《宝钢环保报告》中，笔者获悉，从2004年到2009年，作为全国钢铁企业的龙头，宝钢在环保设备新增和改进上计划投入的费用将超过10亿元，使污水治理、烟气脱硫多项环保指标达到世界一流水平，从而将宝钢建设成一个具有国际先进水平的清洁工厂。
　　从《宝钢环保报告》透露的数字显示：宝钢在环保上的投入从不“吝啬”，在一、二、三期工程建设中，宝钢建设的环保设施达316套，投入资金43亿元，约占基建投资的5.3%；而生产线投产后，宝钢已投入5亿多元改造资金，上了200多个项目。如今，宝钢股份的厂区内，大叶黄杨、麦冬草、冬青树组成的十几米纵深的绿色防护林带郁郁葱葱；梅花鹿、孔雀等10余种动物在这里生殖繁衍。据宝钢股份环保部门介绍，尽管目前宝钢在全国钢铁行业内多项环保指标已领先，但宝钢地处工业集中、人口稠密的上海，环保工作的好坏关系到企业的生存和上海的发展，必须不断努力。
　　一卷卷亮锃锃的汽车用板生产出来，需要的是炼铁、炼钢、热轧、冷轧等多道工序，严格控制生产中烟尘、二氧化硫等的排放，是宝钢环保的重头戏之一。宝钢烟尘、粉尘治理设施已广泛采用目前国内外先进、高效的除尘设备，使吨钢烟尘排量、吨钢粉尘排量等指标年年下降，1996年，这两项指标分别为1.25公斤/吨钢和0.83公斤/吨钢，到2003年，已下降为0.33公斤/吨钢和0.44公斤/吨钢，而且还将不断走低。
　　同时，宝钢的水处理系统按单元分流处理，根据各工艺对水质、水温的不同要求，依水质的优劣串接使用，做到一水多用，2003年，全厂水循环率达到97.6%，废水处理率100%，达标率100%，吨钢新水消耗实现世界先进水平，年均为4.6吨/吨钢。炉渣、钢渣、粉煤灰等固体废弃物，也成为可利用的“金矿”，宝钢高炉渣采用先进的工艺处理，成为优良的无熟料水泥原料；而钢渣则经处理用于桩基料、制钢渣水泥等等，目前，宝钢的固体废弃物中，有23.5%返回生产利用，20.1%制成了高附加值产品。在一项项治理措施之外，宝钢开始形成了独特而严格的管理方法，宝钢环境检测站，对公司56种污染因子每月进行测量，即时提供管理考核依据，厂区环境质量自动监测系统，定时公布环境质量。宝钢有关负责人介绍，在宝钢新的六年规划中，环境保护占有十分重要的位置，建设烟气脱硫工程、采用高效微生物处理污水等，将是下一步的重点。新规划将使宝钢成为更漂亮、更清洁的花园工厂。